черновой чертеж предварительной обработки:провод расплачиваться → механический пилинг → полоскание холодной водой →электролитическое травление → бор с покрытием → сушка → lz6 / 560 прямая чертежная линия→приемная машина в форме sg800i
fine pull:→ Машина для раздачи колес в форме fx800i → lz8 / 400 прямая линия рисования → натяжной стенд → бак для стирки→ горячий скраб → бак для электролитической щелочи → емкость для электролитического травления →бак активации промывки →бак для покрытия→ стирка горячей водой →тяговая полировальная машина→ sg630i-образная намоточная машина 3：sg630i-shaped wheel pay-off machine → tension stand → многослойная намоточная машина (намотка проволоки по 15 кг или 20 кг на пластину)
4：bs4525 термоусадочная упаковочная машина для упаковки и хранения

Таким образом, высокоскоростное оборудование для меднения должно постепенно заменять традиционное оборудование для меднения в будущей отрасли производства сварочной проволоки. После проектирования, производства и оптимизации нашей компании, автоматизация оборудования высока, а управление сложным процессом меднения автоматизировано, а эксплуатация упрощена. , производить качественную продукцию.

во-вторых, состав оборудования
эта производственная линия состоит из трех частей:
1. высокоскоростное меднение:
1.1: высокая метательная машина:
1.2: машина для тонкого волочения:
1.2.1: машина для тонкого волочения
1.2.2: набор танцевальных колес
1.3: стиральная машина:
1.4: высокоскоростной резервуар для медного покрытия:
1.4.1: предварительная стирка:
1.4.2: высокоскоростной резервуар для медного покрытия:
1.4.3: система очистки выхлопных газов:
1.5: высокочастотная сушилка: аутсорсинг
1.6: калибровочная машина с одним цилиндром:
1.6.1: одноцилиндровая калибровочная машина:
1.6.2: система циркуляции масла:
1.7: машина для очистки проволоки (по желанию заказчика):
1.8: набор танцевальных колес
1.9: намотчик проволоки:
2-слойная намоточная машина:

в-третьих, технические характеристики
1. высокоскоростное меднение:
1.1, высокая метательная машина:
1.1.1 может обеспечивать бесперебойные поставки, эффективно повышая эффективность работы.
2.1.2 нет линии электропитания для экономии энергии.
1.2, машина для тонкого волочения:
1.2.1, максимальная сила входящей линии 700 МПа
1.2.2, максимальный диаметр входящего провода ø2,8 мм
1.2.3, минимальный диаметр готовой продукции ø1,0 мм
1.2.4, максимальная общая степень сжатия 85%
1.2.5, максимальная скорость готового продукта 900 м / мин
1.2.6, тянуть дорогу 8 + 1
1.2.7, диаметр рулона φ450 мм
1.2.8, метод охлаждения барабана
1.2.9, метод охлаждения пресс-формы
1.2.10, давление воды 2 ~ 3 бар
1.2.11, давление воздуха 0,5 ~ 0,6 МПа
1.2.12,
двигатель переменной частоты переменного тока:
yvp160l-6 11kw 7 комплектов
yvp180l-6 15 кВт 1 комплект
1.3, стиральная машина:
1.3.1, корпус изготовлен из нержавеющей стали 304.
1.3.2, распыляемая проволочным колесом, имеет преимущества длительного срока службы и отсутствия повреждений проволоки.
1.3.3, конструкция изоляции резервуара для воды, легко очищает грязь.
1,4, высокоскоростной резервуар для медного покрытия:
1.4.1, общая длина оборудования: 13 метров, изготовлен из высококачественного полипропиленового листа, все насосы изготовлены из кислотостойких и щелочно-стойких материалов.
1.4.2, возвратно-поступательная конструкция травильного резервуара и желоба для меднения, экономия места на полу.
1.4.3, унифицированная конструкция сбора газа, может легко сбрасывать кислый газ в башню очистки выхлопных газов, эффективно улучшая условия труда рабочих.
1.4.4, усовершенствованный процесс меднения, максимальная скорость до 20 м / с.
1,5, высокочастотная сушилка:
1.5.1 проще в эксплуатации, чем традиционные сушилки, и имеет высокую эффективность работы.
1,6, одноцилиндровая калибровочная машина:
1.6.1, максимальная скорость готового продукта составляет 1200 м / мин.
1.6.2, катушка, наглазник способ охлаждения - водяное охлаждение.
1.6.3, мотор yvp160l-6 --11квт.
1.6.4, система цикла откачки масла.
1.7. группа танцевального колеса:
1.8, fqw800a проволока намоточная машина технические характеристики:
(1) i-образный размер колеса: φ800 * 600
в-четвертых, конструктивные характеристики и принцип работы:
1. высокоскоростное меднение:
1.1, высокая метательная машина:
1.1.1. он состоит из рамы, проволочной рамы питания, четырех комплектов поперечных колес, цепи и рамы для опрессовки.
1.1.2, проволочное колесо может выпрямлять тянущуюся проволоку.
1.1.3, проволочный каркас давления может предотвратить хаотичные линии.
1.2, машина для тонкого волочения:
1.2.1. Прямоточная машина для волочения проволоки в основном состоит из волочильного барабана, формовочной коробки, передаточного устройства, натяжного устройства, рамы, пневматической системы, системы водяного охлаждения и защитного кожуха.
1.2.2, в процессе волочения, волочильный станок 8/450: 1 # ～ 4 # волочильный барабан приводится в движение электродвигателем с переменной частотой после вторичного ременного привода, 5 # ～ 10 # волочильный барабан приводится в движение электродвигателем с регулируемой частотой. через первый ремень после езды. после того, как проволока проходит через фильеру для волочения проволоки, на поверхность ролика наматывается определенное количество витков, затем вставляется следующая фильера для волочения проволоки и так далее. натяжное устройство расположено на формовочной коробке между барабанами, и качающийся стержень маятникового ролика колеблется за счет изменения силы натяжения стальной проволоки, а затем датчик отправляет сигнал в шкаф электрического управления для регулировки скорости вращения разница между соседними барабанами. для завершения непрерывного процесса рисования.
1.2.3, катушка для волочения - zg45, твердость поверхности рабочей части после поверхностного напыления hrc≥60, поэтому прочность контакта на поверхности катушки высокая, а износостойкость отличная.
1.2.4 опалубка является рабочей частью волочильного станка. фильера для волочения проволоки устанавливается на монтажной втулке в середине ванны, а охлаждение фильеры для волочения косвенно охлаждается водой. Опалубка изготовлена из сварной стали, а форма для вытяжки установлена на впускном конце стальной проволоки. проволока входного отверстия может быть непосредственно введена в фильеру для волочения, а соответствующее количество смазки хранится в переднем конце формовочной коробки. формовочная коробка регулируется, так что центр выпускного отверстия волочильного штампа совмещен с касательной к поверхности дуги окружности барабана, так что проволока с предыдущего волочильного барабана точно отправляется на следующий волочильный барабан, кроме кормления. К внешней стороне формовочной коробки прикреплено поворотное роликовое устройство, необходимое натяжение стальной проволоки обеспечивается цилиндром, а натяжение регулируется регулятором давления, а диапазон регулировки давления составляет от 0 до 0,5 МПа.
1.2.5, главная передача состоит из тормозов, двигателей, пар ременной передачи.
1.2.6. Основная рама имеет сварную конструкцию, которая отличается прочностью и красотой. для удобства эксплуатации стойка оборудована барометром, ручкой пневматической регулировки, ножным переключателем и переключателем частичного управления.
1.2.7, машина представляет собой волочильную машину с маятниковыми роликами и прямолинейную волочильную машину, которая сочетает в себе преимущества волочильной машины петлевого типа и линейной волочильной машины. он не имеет типа петли, без скручивания, большого диапазона скоростей, высокой скорости вытяжки и хорошего охлаждающего эффекта. Преимущества машины для волочения прямой проволоки просты, нарезание резьбы удобно, а внутреннее качество и качество поверхности проволоки значительно улучшены.
1.2.8 во время рисования защитная крышка должна быть заблокирована. когда защитная крышка открыта, волочильный станок может работать только на низкой скорости.
1.2.9 петлитель используется для регулировки натяжения между основной машиной и приемной машиной. изменение натяжения натяжения заставляет колесо петлителя двигаться вверх и вниз. даже если положение сенсорной платы и датчика изменяется, скорость устройства намотки проволоки контролируется электронным способом. соответствует скорости последней катушки хоста.
1.3, стиральная машина:
1.3.1, возвратно-поступательная конструкция, увеличенное время очистки.
1.3.2, внутренний двухслойный спрей, лучший эффект очистки.
1.3.4, режим внешней циркуляции, жидкость в баке не остается, чтобы избежать отложения шлама.
1,4, высокоскоростной резервуар для медного покрытия:
1.4.1, обработка электролитическим травлением, через источник питания электролиза, серной кислотой для производства водорода и кислорода на поверхности проволоки для принудительного отслаивания поверхности проволоки и ржавчины.
1.4.2, возвратно-поступательная конструкция в высокоскоростном резервуаре с медным покрытием, полностью увеличивающая время замены ионов меди, уникальный процесс, делающий комбинацию ионов меди более плотной.
1.4.3, каждая промывка воды независимым насосом с положительным давлением, полностью очищает поверхность от остатков провода.
1,5, высокочастотная сушилка:
1,6, одноцилиндровая калибровочная машина:
1.6.1, проклейка, полировка.
1.6.2. Искусственная алмазная форма используется в корпусе для наглазника, и ионы меди текут плавно и более плотно соединяются в процессе волочения, а поверхность проволоки яркая.
1.6.3, чертеж циркуляции масла, через масляный насос в коробку для проушины, а затем перелив обратно в масляный резервуар, на дне резервуара для хранения масла есть охлаждающая трубка, которая может снизить температуру масла и улучшить срок службы масла.
1,7, i-образная намоточная машина:
1.7.1, i-образный размер колеса: тип φ800 * 600, тип φ630 * 500 универсальный.
пять, инструкция по установке
1, меры предосторожности перед установкой
1.1. проверьте целостность каждой детали и части машины. нуля, детали должны быть в комплекте, а повреждения, возникшие при транспортировке, погрузке и разгрузке, должны быть устранены вовремя.
1.2, удалите всю грязь и масло для защиты поверхности.
1.3. контактные поверхности деталей при относительном движении должны быть смазаны.
1.4. Перед установкой необходимо очистить все ямы фундамента, чтобы на поверхности окончательной отливки не осталось масляных пятен.
2, требования к установке
2.1 установка машины должна выполняться в соответствии с базовой картой и общими техническими требованиями к установке механических и электрических устройств.
2.2. предварительно зафиксируйте отверстия под анкерные болты на фундаменте. при установке оборудования кладут анкерные болты и раствор.
2.3. нанести уровень уровня на фундамент.
2.4. при подъеме машины используйте специально установленное подъемное отверстие. Обратите внимание на выступающие части машины, прежде чем поднимать устройство, например, защитная крышка и т. д., не должна быть повреждена или деформирована.
2.5. На основной карте указаны точки подачи газа, воды и электричества. кабель прокладывать согласно соответствующей принципиальной схеме.
2.6. подключение высокоскоростного резервуара для медного покрытия к верхнему и нижнему слоям воды завершается на объекте и, наконец, соединяется с главной дорогой заказчика.
в-шестых, пробная эксплуатация
После того, как резервное устройство установлено и отрегулировано, перед использованием необходимо выполнить тестовый запуск без нагрузки и под нагрузкой на рабочей скорости.