O sistema de controle de conversão de frequência na trefiladeira é atualmente o sistema de conversão de frequência dupla, um dos quais é usado como a máquina de trefilagem principal e o outro é usado para o controle de enrolamento; a pequena (fina) máquina de desenho atualmente tem um único sistema de controle de conversão de frequência.
1 Configuração do sistema: A tração principal é 37 kW e a linha de recepção é 11 kW.
2 Requisitos do processo:
(1) A velocidade de captação mais alta é 1200m / min;
A frequência operacional máxima do desenho principal e do conversor de frequência de enrolamento pode ser calculada a partir da velocidade de enrolamento mais alta exigida pelo processo. O diâmetro da roda motriz principal é de 280 mm, o diâmetro inicial do tambor de enrolamento é de 280 mm e o diâmetro final é de 560 mm. Durante o enrolamento inicial, o diâmetro da bobina é o menor e o requisito de velocidade é o mais alto: 1200m / min, N0 = 1363r / min, de modo que a frequência de saída mais alta do conversor de frequência de enrolamento pode ser deduzida como 45,4 Hz. Portanto, a frequência máxima do conversor de frequência de take-up pode ser definida para 50 Hz para garantir que sua velocidade máxima de take-up seja ≥1200m / min. A frequência máxima do inversor de freqüência principal é calculada de acordo com a relação de transmissão em 75 Hz (o diâmetro do tambor de enrolamento é considerado como o valor médio de 420 mm); a frequência do limite superior é 45,4 Hz (garantido que o máximo é 1200 m / min), e a depuração é basicamente definida para 50 Hz.
(2) Variedades de processamento: 2,8 mm → 1,2 mm, 2,5 mm → 1,0 mm, 2,0 mm → 0,8 mm.
(3) A haste oscilante de tensão é estável durante toda a operação.
3 Princípio de controle
Na verdade, o conversor de freqüência principal é usado apenas para uma simples regulação de velocidade, que é usada como uma referência para a velocidade do enrolamento. O conversor de frequência de enrolamento executa o ajuste fino do PID para controlar a frequência de operação de acordo com o feedback do sinal da haste oscilante de tensão para garantir que a velocidade de enrolamento seja constante e, de certa forma, também garante a tensão constante do recepção e recepção.
4 Instruções de depuração e as vantagens do vetor não indutivo;
Ao depurar, primeiro depure o modo vetorial de loop aberto do inversor principal de puxar e rebobinar normalmente. Calcule a frequência máxima de operação exigida pelo inversor de enrolamento de acordo com a velocidade linear máxima exigida pelo processo e, em seguida, corresponda à frequência máxima da tração principal de acordo com a relação de transmissão real para garantir que a diferença de velocidade linear entre a dianteira e a traseira estágios não é muito grande. Portanto, quando o ajuste PID é usado para controlar o inversor de enrolamento de acordo com o valor de feedback do potenciômetro do pêndulo, a sincronização da velocidade linear dos estágios dianteiro e traseiro pode ser bem controlada. Além disso, o tempo de aceleração e desaceleração do inversor principal é o maior possível (normalmente 40-60s), e a aceleração e desaceleração podem ser realizadas suavemente. O inversor vetorial não indutivo é usado quer seja um disco vazio, um disco cheio ou uma velocidade baixa, média ou alta. Certifique-se de que a trefiladeira comece suavemente, trabalhe suavemente e tenha uma tensão constante, percebendo que o inversor vetorial não indutivo detecta automaticamente a velocidade e o diâmetro da trefilagem. Ele substitui completamente o modo de controle PLC e PID tradicional.