O uso da regulação da velocidade de conversão de frequência no controle da trefiladeira linear tem as características de configuração concisa, lógica clara e menor custo. Ao mesmo tempo, este artigo também apresenta a aplicação do conversor de frequência Inovance MD320 na trefiladeira em detalhes.
Palavras-chave: trefiladeira reta, sincronização, controle de conversão de frequência
1. Introdução
Os produtos de metal são uma parte importante da indústria metalúrgica, mas essa indústria é um elo fraco em meu país. Máquinas e equipamentos elétricos desatualizados dificultam o desenvolvimento da indústria. No processamento de metal, a trefiladeira de arame reto é comum. No passado, a unidade gerador-motor DC (sistema FD) era normalmente usada para realizá-lo. Agora, com o avanço da tecnologia e a popularização dos conversores de frequência, o controle de conversão de frequência começou a ser amplamente utilizado na trefiladeira de arame reto e pode realizar as funções de configuração de variedade de desenho, automação de operação, controle de processo de produção, malha fechada em tempo real controle, contagem automática de medidores e assim por diante através do PLC.
A trefiladeira de fio reto com sistema de regulação de velocidade de frequência variável possui tecnologia avançada e economia de energia significativa. A faixa de regulação da velocidade é 30: 1 durante a operação normal e pode fornecer mais de 1,5 vezes o torque nominal a 5% da velocidade nominal.
Este artigo toma a transformação de conversão de frequência de uma máquina de trefilaria que produz fio de aço inoxidável em uma determinada fábrica como um exemplo para ilustrar o processo de aplicação e o efeito do controle de conversão de frequência.
2 Sistema de controle de conversão de frequência da trefiladeira direta
A trefiladeira de arame reto desenha principalmente o arame de aço inoxidável que é acabado de laminar. Os requisitos do processo de design são:

(1) A velocidade máxima de trefilagem é 600m / min;

(2) Existem três tipos principais de processamento, nomeadamente o fio de entrada 2,8 mm → Fios de saída 1,2 mm, 2,5 mm → 1,0 mm, 2,0 mm → 0,8 mm;

(3) Não mais do que 2 pontas quebradas na parada de emergência.

A trefiladeira direta é uma das mais difíceis de controlar na trefiladeira. Por ser uma trefiladeira com vários motores ao mesmo tempo, a eficiência do trabalho é muito alta. Ao contrário da trefiladora de tanques de água e da trefiladeira de fios em loop que são freqüentemente encontradas antes, o fio pode deslizar entre os vários moldes. Ao mesmo tempo, possui requisitos mais elevados para a sincronização do motor e a rapidez da resposta dinâmica. Devido à natureza frágil dos materiais de aço inoxidável, ele não tem a tenacidade de fios de aço com alto teor de carbono ou cabos de aço e é mais fácil de quebrar durante a operação.
Existem 8 inversores 11KW neste sistema. A configuração elétrica do sistema é um laçador, que é instalado na primeira fase. A função é puxar o fio de aço inoxidável em espiral até a peça trefilada. Como o laçador pode deslizar livremente, este motor não requer controle especial. Existem seis tambores com um diâmetro de 400 mm na peça de desenho. Um braço oscilante do cilindro para detectar a posição é instalado entre cada tambor. A posição do braço oscilante pode ser detectada por um sensor de deslocamento. Quando o fio é apertado, ele gera pressão no cilindro do braço oscilante para movê-lo para baixo. . O final é o motor de enrolamento. Esta parte adota um suporte cônico auto-deslizante. O diâmetro do enrolamento permanece basicamente inalterado durante todo o processo, portanto a função de cálculo do diâmetro do enrolamento não é necessária. A potência dos oito motores adota motores dedicados à conversão de frequência, e eles são equipados com dispositivos de frenagem mecânica.
O controle lógico do sistema da trefiladeira de arame reto é mais complicado, existem várias relações de ligação e é realizado por PLC. O controle de sincronização é todo implementado dentro do inversor Inovance MD320, e não depende de controle externo.
Seu princípio de funcionamento é: de acordo com a configuração do operador no painel para determinar a velocidade de operação, o sinal analógico desta velocidade entra no PLC, e o PLC emite o sinal analógico em uma determinada rampa após considerar o tempo de aceleração e desaceleração. O objetivo é principalmente atender às necessidades de algumas operações, como avanço gradual e rosqueamento. A saída do sinal de tensão analógica pelo PLC é conectada aos terminais de entrada AI2 (AI1 também pode) de todos os inversores ao mesmo tempo que o sinal de referência de velocidade principal. O sinal de cada sensor de deslocamento do braço oscilante é conectado ao conversor de frequência de acionamento do tambor correspondente como o sinal de feedback do controle PID. De acordo com a posição do braço oscilante no meio, defina você mesmo um determinado valor de PID. Este sistema é um sistema de controle PID muito típico com feedforward, um estágio em série com um estágio e PID como a quantidade de ajuste fino.