dibujo preliminar del pretratamiento:pago por cable → peeling mecánico → enjuague con agua fría →decapado electrolítico → Recubierto de boro → el secado → lz6 / 560 línea de dibujo recta→máquina de recogida de ruedas en forma de sg800i
fine pull:→ fx800i-shaped wheel pay-off machine → lz8 / 400 línea de dibujo recta → soporte de tensión → tanque de lavado→exfoliante caliente →tanque de lavado de álcali electrolítico→ tanque de decapado electrolítico →tanque de activación de lavado→tanque de recubrimiento→lavado con agua caliente →pulidora de tracción→ máquina de recogida de ruedas en forma de sg630i 3：máquina de pago de ruedas en forma de sg630i → soporte de tensión → máquina de bobinado de capas (enrollando el cable en 15 kg o 20 kg por placa)
4：Máquina de envasado termorretráctil bs4525 para envasado y almacenamiento

En resumen, los equipos de revestimiento de cobre de alta velocidad deberían reemplazar gradualmente a los equipos de revestimiento de cobre tradicionales en la futura industria del alambre de soldadura. después del diseño, fabricación y optimización de nuestra empresa, la automatización de los equipos es alta, y el complejo control del proceso de recubrimiento de cobre se automatiza y la operación se simplifica. , producir productos calificados.

segundo, la composición del equipo
esta línea de producción consta de tres partes:
1. revestimiento de cobre de alta velocidad:
1.1: máquina de lanzamiento alto:
1.2: máquina de dibujo fino:
1.2.1: máquina de dibujo fino
1.2.2: juego de ruedas de baile
1.3: lavadora:
1.4: tanque de recubrimiento de cobre de alta velocidad:
1.4.1: tratamiento de prelavado:
1.4.2: tanque de recubrimiento de cobre de alta velocidad:
1.4.3: sistema de tratamiento de gases de escape:
1.5: secador de alta frecuencia: subcontratación
1.6: calibradora monocilíndrica:
1.6.1: calibradora monocilíndrica:
1.6.2: sistema de circulación de extracción de aceite:
1.7: máquina de limpieza de alambre (cliente opcional):
1.8: juego de ruedas de baile
1.9: enrollador de alambre:
2, máquina de bobinado de capas:
tercero, rendimiento técnico
1. revestimiento de cobre de alta velocidad:
1.1, máquina de lanzamiento alto:
1.1.1 puede proporcionar líneas de suministro ininterrumpidas, mejorando efectivamente la eficiencia del trabajo.
2.1.2 sin línea de alimentación para ahorrar energía.
1.2, máquina de dibujo fino:
1.2.1, fuerza máxima de la línea entrante 700mpa
1.2.2, el diámetro máximo del cable entrante ø2.8mm
1.2.3, diámetro mínimo del producto terminado ø1.0 mm
1.2.4, la tasa de compresión total máxima 85%
1.2.5, la velocidad máxima del producto terminado 900 m / min
1.2.6, tire de la carretera 8 + 1
1.2.7, diámetro del carrete φ450mm
1.2.8, método de enfriamiento del carrete
1.2.9, método de enfriamiento de la caja del molde
1.2.10, presión de agua 2 ~ 3 bar
1.2.11, presión de aire 0.5 ~ 0.6mpa
1.2.12,
motor de frecuencia variable de ca:
yvp160l-6 11kw 7 juegos
yvp180l-6 15kw 1 juego
1.3, lavadora:
1.3.1, la caja está hecha de acero inoxidable 304.
1.3.2, rociado por la rueda de alambre, tiene las ventajas de una larga vida útil y no daña el alambre.
1.3.3, el diseño de aislamiento del tanque de agua, fácil de limpiar la suciedad.
1.4, tanque de recubrimiento de cobre de alta velocidad:
1.4.1, la longitud total del equipo: 13 metros, hecha de hoja de pp de alta calidad, la bomba está hecha de materiales resistentes a ácidos y álcalis.
1.4.2, diseño alternativo de tanque de decapado y artesa de cobre, ahorrando espacio en el piso.
1.4.3, diseño de recolección de gas unificado, puede descargar fácilmente gas ácido a la torre de tratamiento de gases de escape, mejorando efectivamente el ambiente de trabajo de los trabajadores.
1.4.4, proceso de enchapado de cobre avanzado, la velocidad máxima de hasta 20 m / s.
1,5, secador de alta frecuencia:
1.5.1 es más simple de operar que los secadores tradicionales y tiene una alta eficiencia de trabajo.
1.6, calibradora monocilíndrica:
1.6.1, la velocidad máxima del producto terminado es de 1200 m / min.
1.6.2, carrete, método de enfriamiento de la caja del molde del ojo - enfriamiento por agua.
1.6.3, motor yvp160l-6 --11kw.
1.6.4, sistema de ciclo de extracción de aceite.
1.7. grupo de rueda de baile:
1.8, rendimiento técnico de la máquina tensora de alambre fqw800a:
(1) tamaño de la rueda en forma de i: φ800 * 600
cuarto, características estructurales y principio de funcionamiento:
1. revestimiento de cobre de alta velocidad:
1.1, máquina de lanzamiento alto:
1.1.1. consta de un marco, un marco de alambre de suministro, cuatro juegos de ruedas transversales, una cadena y un marco de engarzado.
1.1.2, la rueda de alambre puede enderezar el alambre que se va a estirar.
1.1.3, el marco de alambre de presión puede evitar líneas caóticas.
1.2, máquina de dibujo fino:
1.2.1. La máquina de trefilado directo está compuesta principalmente por un tambor de trefilado, caja de molde, dispositivo de transmisión, dispositivo de tensión, marco, sistema neumático, sistema de enfriamiento por agua y cubierta protectora.
1.2.2, en la operación de dibujo, máquina de trefilado de 8/450: 1 # ～ 4 # carrete de trefilado es accionado por el motor de frecuencia variable después de la transmisión por correa secundaria, 5 # ～ 10 # carrete de estirado es accionado por el motor de frecuencia variable a través del primer cinturón después de conducir. después de que el alambre pasa a través del troquel de trefilado, se enrolla un cierto número de vueltas en la superficie del rollo, y luego se inserta el siguiente troquel de trefilado, y así sucesivamente. un dispositivo tensor está dispuesto en la caja del molde entre los carretes, y la varilla oscilante del rodillo pendular se hace oscilar por el cambio de la fuerza de tensión del cable de acero, y luego el sensor envía una señal al gabinete de control eléctrico para ajustar la velocidad de rotación diferencia entre los carretes adyacentes. para completar el proceso de dibujo continuo.
1.2.3, el carrete de dibujo es zg45, la dureza de la superficie de la pieza de trabajo después de la pulverización de la superficie es hrc≥60, por lo que la fuerza de contacto de la superficie del carrete es alta y la resistencia al desgaste es excelente.
1.2.4, la caja del molde es la parte de trabajo de la máquina trefiladora. la matriz de trefilado está montada en un manguito de montaje en el medio de la piscina, y el enfriamiento de la matriz de trefilado se enfría indirectamente con agua. la caja del molde está hecha de acero soldado y el molde sobre la línea se instala en el extremo de entrada del alambre de acero. el alambre de la entrada se puede introducir directamente en la matriz de estirado, y se almacena una cantidad apropiada de lubricante en el extremo frontal de la caja del molde. la caja del molde es ajustable, de modo que el centro de la salida del troquel de estirado esté alineado con la posición tangente de la superficie del arco circular del carrete, de modo que el alambre del carrete de estirado anterior se envíe con precisión al siguiente carrete de estirado, excepto por la alimentación. Se adjunta un dispositivo de rodillo oscilante al exterior de la caja del molde, y el cilindro proporciona la tensión requerida del alambre de acero, y el regulador de presión ajusta la tensión, y el rango de ajuste de presión es de 0 a 0,5 mpa.
1.2.5, la transmisión principal se compone de frenos, motores, pares de transmisión por correa.
1.2.6. el marco principal adopta una estructura soldada, que es fuerte y hermosa. Para facilitar la operación, el bastidor está equipado con un barómetro, una perilla de ajuste neumático, un interruptor de pie y un interruptor de control parcial.
1.2.7, la máquina es una máquina de trefilado de alambre recto de rodillo pendular, que combina las ventajas del tipo de bucle y la máquina de trefilado de tipo lineal. no tiene tipo de bucle, sin torsión, gran rango de velocidad, alta velocidad de dibujo y buen efecto de enfriamiento. Las ventajas de la máquina de trefilado de alambre recto son simples, el enhebrado es conveniente y la calidad interna y la calidad de la superficie del alambre se mejoran enormemente.
1.2.8 la cubierta protectora debe bloquearse durante el proceso de dibujo. cuando se abre la cubierta protectora, la máquina trefiladora solo puede funcionar a baja velocidad.
1.2.9 el dispositivo de lanzadera se utiliza para ajustar la tensión entre la máquina principal y la máquina de recogida. el cambio de la tensión de recogida hace que la rueda del garfio se mueva hacia arriba y hacia abajo. incluso si la posición de la placa del sensor y el sensor cambian, la velocidad de la máquina de enrollado de alambre se controla electrónicamente. coincide con la velocidad del último carrete del host.
1.3, lavadora:
1.3.1, diseño alternativo, tiempo de limpieza extendido.
1.3.2, spray interno de doble capa, el mejor efecto de limpieza.
1.3.4, modo de circulación externa, no queda líquido en el tanque, para evitar la deposición de lodos.
1.4, tanque de recubrimiento de cobre de alta velocidad:
1.4.1, tratamiento de decapado electrolítico, a través de la fuente de energía de electrólisis, ácido sulfúrico para producir hidrógeno y oxígeno en la superficie del alambre para pelar por la fuerza la superficie del alambre y el óxido.
1.4.2, diseño alternativo en el tanque de recubrimiento de cobre de alta velocidad, extendiendo completamente el tiempo de reemplazo de iones de cobre, proceso único, haciendo que la combinación de iones de cobre sea más densa.
1.4.3, cada operación de presión positiva de la bomba independiente de lavado de agua, limpia completamente los residuos de la superficie del cable.
1,5, secador de alta frecuencia:
1.6, calibradora monocilíndrica:
1.6.1, encolado, pulido.
1.6.2. el molde de diamante artificial se utiliza en la caja del molde de ojo, y los iones de cobre fluyen suavemente y se combinan más densamente durante el proceso de estirado, y la superficie del alambre es brillante.
1.6.3, dibujo de circulación de aceite, a través de la bomba de aceite en la caja del molde del ojo, y luego se desborda de regreso al tanque de aceite, hay un tubo de enfriamiento en la parte inferior del tanque de almacenamiento de aceite, que puede reducir la temperatura del aceite y mejorar la vida útil del aceite.
1.7, máquina de recogida de ruedas en forma de i:
1.7.1, tamaño de la rueda en forma de i: tipo φ800 * 600, tipo universal φ630 * 500.
cinco, instrucciones de instalación
1, precauciones antes de la instalación
1.1. Verifique la integridad de cada parte y parte de la máquina. cero, las piezas deben estar completas y los daños causados durante el transporte y la carga y descarga deben repararse a tiempo.
1.2, retire toda la suciedad y el aceite de protección de superficies.
1.3. Se deben lubricar las superficies de contacto de movimiento relativo de las piezas.
1.4. Antes de la instalación, se deben limpiar todos los hoyos de la base para asegurarse de que la superficie de la fundición final no tenga manchas de aceite.
2, requisitos de instalación
2.1, la instalación de la máquina debe realizarse de acuerdo con el mapa básico y las especificaciones generales de instalación del producto mecánico y eléctrico.
2.2. pre-retenga los orificios de los pernos de anclaje en la base. Al instalar el equipo, coloque los pernos de anclaje y la lechada.
2.3. aplique el nivel del nivel a la base.
2.4. utilice un orificio de elevación especialmente configurado para levantar la máquina. Preste atención a la parte que sobresale de la máquina antes de levantar el dispositivo, como la cubierta protectora, etc., no debe dañarse ni deformarse.
2.5. Se han dado los puntos de suministro de gas, agua y electricidad en el mapa básico. el cable debe colocarse de acuerdo con el diagrama de circuito correspondiente.
2.6. la conexión del tanque de recubrimiento de cobre de alta velocidad al agua superior e inferior se completa en el sitio y finalmente se conecta con la carretera principal del cliente.
sexto, operación de prueba
Después de instalar y ajustar el dispositivo de reserva, la prueba de funcionamiento sin carga y con carga debe realizarse a la velocidad de trabajo antes de su uso.