خط إنتاج أسلاك اللحام الواقية من غاز ثاني أكسيد الكربون_آلة سحب أسلاك اللحام- معدات ماكينات Zhengzhou Boteng

وصف المنتج

رسم تقريبي للمعالجة المسبقة:سداد الأسلاك → تقشير ميكانيكي → شطف بالماء البارد →التخليل الكهربائي → مطلي بالبورون → تجفيف → lz6 / 560 خط رسم مستقيم→sg800i آلة أخذ العجلة
سحب جيد:→ آلة دفع عجلة على شكل fx800i → lz8 / 400 خط رسم مستقيم → موقف التوتر → خزان الغسيل→مقشر ساخن → خزان الغسيل القلوي كهربائيا → خزان التخليل الكهربائي →خزان تنشيط الغسيل →خزان طلاء→يغسل بالماء الساخن→آلة تلميع الجر → آلة أخذ عجلة على شكل sg630i 3：آلة دفع العجلة على شكل sg630i → موقف التوتر → آلة لف الطبقة (لف السلك إلى 15 كجم أو 20 كجم لكل لوح)
4：bs4525 آلة تغليف بالانكماش الحراري للتغليف والتخزين

خط إنتاج طلاء النحاس عالي السرعة

أنا. نظرة عامة

باعتبارها واحدة من المواد الرئيسية لربط الهيكل الفولاذي اليوم ، فقد تم استخدام أسلاك اللحام على نطاق واسع في الآلات ، والتعدين ، وبناء السفن ، والصناعات الكيماوية ، والبناء ، والجسور ، والنقل ، والفضاء وغيرها من الصناعات. السلك الصلب المحمي بالغاز هو نوع من مواد اللحام عالية الكفاءة. نظرًا لمزاياها الفريدة المتمثلة في الأتمتة العالية والاستمرارية والكفاءة العالية وتوفير الطاقة ، فإنها تحل محل قضبان اللحام اليدوية تدريجياً ، ويتزايد الطلب عليها عامًا بعد عام.

في الوقت الحاضر ، تعتبر عملية تصنيع أسلاك اللحام المحلية ناضجة نسبيًا ، وتستند عملية طلاء النحاس بشكل أساسي على طلاء النحاس غير المطوي. السرعة بطيئة ، بشكل أساسي 250 ~ 300 متر / دقيقة ، والسرعة سريعة ، والجودة غير مستقرة ، والتقليد القديم هو إهدار موارد عملية طلاء النحاس أكثر خطورة ، ولا بد أن تؤثر تكلفة منتجات المؤسسة مساحة بقاء الشركات.

هذه المجموعة من المعدات ، باستخدام التكنولوجيا الألمانية ، تتلخص مزاياها على النحو التالي:

1- بصمة صغيرة ، يمكن أن توفر التخطيط لورشة طلاء النحاس القديمة (بما في ذلك المعدات ، والموظفين ، وورش العمل ، وما إلى ذلك) ، مما يوفر الاستثمار

2-سرعة طلاء النحاس يمكن أن تصل إلى 800 ~ 1000m / min ، محسوبة بسلك لحام 1.2mm ، يمكن إنتاج 3t سلك نهائي لكل وردية (8 ساعات)

3-توفير عملية واحدة وتوفير الوقت

4-توفير المياه ، تقليل استهلاك المياه بشكل كبير

5-حفظ المعالجة المسبقة (غسيل قلوي) ، يتم تقليل التكلفة بجزء كبير (مساعد قلوي ، تسخين قلوي ، ماء)

يؤدي تشغيل آلة واحدة من 6 إلى التحكم في جودة المنتج: على سبيل المثال ، إذا كانت هناك مشكلة في خط إنتاج طلاء النحاس متعدد الرؤوس ، فقد يتسبب ذلك في حدوث مشكلات في جميع أسلاك اللحام. لن يؤثر طلاء النحاس عالي السرعة على خطوط الإنتاج الأخرى.

7-درجة عالية من الأتمتة ، عملية مستقرة ، وبالتالي فإن جودة المنتج مستقرة

باختصار ، يجب أن تحل معدات طلاء النحاس عالية السرعة محل معدات طلاء النحاس التقليدية في صناعة أسلاك اللحام في المستقبل. بعد تصميم شركتنا وتصنيعها وتحسينها ، تكون أتمتة المعدات عالية ، ويتم التحكم في عملية الطلاء النحاسي المعقد آليًا ويتم تبسيط العملية. ، إنتاج منتجات مؤهلة.

الثانية ، تكوين المعدات

يتكون خط الإنتاج هذا من ثلاثة أجزاء:

1. طلاء النحاس عالي السرعة:

1.1: آلة رمي عالية:

1.2: آلة الرسم الدقيق:

1.2.1: آلة الرسم الدقيق

1.2.2: مجموعة عجلة الرقص

1.3: الغسالة:

1.4: خزان طلاء نحاسي عالي السرعة:

1.4.1: معالجة ما قبل الغسيل:

1.4.2: خزان طلاء نحاسي عالي السرعة:

1.4.3: نظام معالجة غاز العادم:

1.5: مجفف عالي التردد: الاستعانة بمصادر خارجية

1.6: آلة تحجيم الأسطوانة المفردة:

1.6.1: آلة تحجيم الأسطوانة المفردة:

1.6.2: نظام تدوير سحب الزيت:

1.7: آلة تنظيف الأسلاك (العميل اختياري):

1.8: مجموعة عجلة الرقص

1.9: آلة سحب الأسلاك:

2 ، آلة لف طبقة:

ثالثًا ، الأداء الفني

1. طلاء النحاس عالي السرعة:

1.1 ، آلة رمي عالية:

1.1.1 يمكن أن يوفر خطوط إمداد بدون توقف ، مما يحسن كفاءة العمل بشكل فعال.

2.1.2 لا يوجد خط إمداد الطاقة لتوفير الطاقة.

1.2 ، آلة الرسم الدقيق:

1.2.1 ، أقصى قوة للخط الوارد 700 ميجا باسكال

1.2.2 ، الحد الأقصى لقطر السلك الوارد ø2.8mm

1.2.3 ، قطر المنتج النهائي الأدنى ø1.0 مم

1.2.4 ، أقصى معدل ضغط إجمالي 85٪

1.2.5 ، أقصى سرعة للمنتج النهائي 900 م / دقيقة

1.2.6 ، اسحب الطريق 8 + 1

1.2.7 ، قطر البكرة φ450mm

1.2.8 ، طريقة تبريد بكرة

1.2.9 ، طريقة تبريد صندوق القالب

1.2.10 ، ضغط الماء 2 ~ 3 بار

1.2.11 ، ضغط الهواء 0.5 ~ 0.6 ميجا باسكال

1.2.12 ،

محرك تردد متغير التيار المتردد:

yvp160l-6 11kw 7 مجموعات

yvp180l-6 15kw 1 مجموعة

1.3 ، الغسالة:

1.3.1 ، الصندوق مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.

1.3.2 ، التي يتم رشها بواسطة العجلة السلكية ، تتميز بعمر خدمة طويل وعدم تلف السلك.

1.3.3 ، تصميم عزل خزان المياه ، سهل لتنظيف الأوساخ.

1.4 ، خزان طلاء النحاس عالي السرعة:

1.4.1 ، الطول الإجمالي للمعدات: 13 مترًا ، مصنوعة من صفائح بولي بروبلين عالية الجودة ، والمضخة كلها مصنوعة من مواد مقاومة للأحماض والقلويات.

1.4.2 ، التصميم الترددي لخزان التخليل وحوض طلاء النحاس ، مما يوفر مساحة الأرضية.

1.4.3 ، تصميم تجميع الغاز الموحد ، يمكنه بسهولة تفريغ الغاز الحمضي إلى برج معالجة غاز العادم ، وتحسين بيئة عمل العمال بشكل فعال.

1.4.4 ، عملية طلاء النحاس المتقدمة ، السرعة القصوى تصل إلى 20 م / ث.

1.5 ، مجفف عالي التردد:

1.5.1 أسهل في التشغيل من المجففات التقليدية ولها كفاءة عمل عالية.

1.6 ، آلة تحجيم الأسطوانة المفردة:

1.6.1 ، الحد الأقصى لسرعة المنتج النهائي هو 1200 متر / دقيقة.

1.6.2 ، بكرة ، طريقة تبريد صندوق قالب العين - التبريد بالماء.

1.6.3 ، محرك yvp160l-6 - 11kw.

1.6.4 ، نظام دورة سحب الزيت.

1.7 مجموعة عجلة الرقص:

1.8 ، الأداء الفني لآلة أخذ الأسلاك fqw800a:

(1) حجم العجلة على شكل حرف i: φ800 * 600

الرابع ، الخصائص الهيكلية ومبدأ العمل:
1. طلاء النحاس عالي السرعة:
1.1 ، آلة رمي عالية:
1.1.1. يتكون من إطار ، وإطار سلك إمداد ، وأربع مجموعات من العجلات المتقاطعة ، وسلسلة ، وإطار العقص.
1.1.2 ، يمكن لعجلة السلك تقويم السلك المراد سحبه.
1.1.3 ، يمكن أن يمنع إطار سلك الضغط الخطوط الفوضوية.
1.2 ، آلة الرسم الدقيق:
1.2.1. تتكون آلة سحب الأسلاك المستقيمة بشكل أساسي من أسطوانة سحب الأسلاك ، وصندوق القالب ، وجهاز النقل ، وجهاز التوتر ، والإطار ، والنظام الهوائي ، ونظام التبريد المائي والغطاء الواقي.
1.2.2 ، في عملية السحب ، 8/450 آلة سحب الأسلاك: 1 # ～ 4 # بكرة الرسم مدفوعة بمحرك التردد المتغير بعد محرك الحزام الثانوي ، بكرة السحب 5 # ～ 10 # مدفوعة بمحرك التردد المتغير من خلال الحزام الأول بعد القيادة. بعد مرور السلك عبر قالب سحب الأسلاك ، يتم لف عدد معين من المنعطفات على سطح الأسطوانة ، ثم يتم إدخال قالب سحب السلك التالي ، وهكذا. يتم ترتيب جهاز شد على صندوق القالب بين البكرات ، ويتأرجح قضيب تأرجح بكرة البندول عن طريق تغيير قوة الشد في السلك الفولاذي ، ثم يرسل المستشعر إشارة إلى خزانة التحكم الكهربائية لضبط سرعة الدوران الفرق بين البكرات المجاورة. لإكمال عملية الرسم المستمرة.
1.2.3 ، بكرة الرسم هي zg45 ، صلابة السطح لجزء العمل بعد رش السطح هي hrc≥60 ، وبالتالي فإن قوة التلامس السطحي للبكرة عالية ومقاومة التآكل ممتازة.
1.2.4 ، صندوق القالب هو جزء العمل من آلة سحب الأسلاك. يتم تثبيت قالب سحب السلك على غطاء تركيب في منتصف البركة ، ويتم تبريد قالب السحب بشكل غير مباشر بواسطة الماء. صندوق القالب مصنوع من الفولاذ الملحوم ، ويتم تثبيت القالب الزائد في نهاية مدخل السلك الفولاذي. يمكن إدخال سلك المدخل مباشرة في قالب السحب ، ويتم تخزين كمية مناسبة من مواد التشحيم في الطرف الأمامي لصندوق القالب. صندوق القالب قابل للتعديل ، بحيث يتم محاذاة مركز مخرج قالب الرسم مع الوضع المماس لسطح القوس الدائري للبكرة ، بحيث يتم إرسال سلك بكرة الرسم السابقة بدقة إلى بكرة الرسم التالية ، باستثناء التغذية. يتم توصيل جهاز الأسطوانة المتأرجحة بالجزء الخارجي من صندوق القالب ، ويتم توفير التوتر المطلوب للسلك الفولاذي بواسطة الأسطوانة ، ويتم ضبط التوتر بواسطة منظم الضغط ، ويتراوح نطاق ضبط الضغط من 0 إلى 0.5 ميجا باسكال.
1.2.5 ، يتكون ناقل الحركة الرئيسي من الفرامل والمحركات وأزواج محرك الحزام.
1.2.6. يعتمد الهيكل الرئيسي على هيكل ملحوم ، قوي وجميل. لسهولة التشغيل ، تم تجهيز الحامل بمقياس ضغط ، ومقبض تعديل هوائي ، ومفتاح قدم ومفتاح تحكم جزئي.
1.2.7 ، الآلة عبارة عن آلة سحب الأسلاك المستقيمة ذات بكرة البندول ، والتي تجمع بين مزايا نوع الحلقة وآلة سحب الأسلاك من النوع الخطي. ليس لديها نوع حلقة ، لا التواء ، نطاق سرعة كبير ، سرعة سحب عالية وتأثير تبريد جيد. مزايا آلة سحب الأسلاك المستقيمة بسيطة ، والخيوط مريحة ، كما تم تحسين الجودة الداخلية وجودة السطح للسلك بشكل كبير.
1.2.8 يجب قفل الغطاء الواقي أثناء عملية الرسم. عند فتح الغطاء الواقي ، لا يمكن تشغيل آلة سحب الأسلاك إلا بسرعة منخفضة.
1.2.9 يتم استخدام جهاز اللوبير لضبط التوتر بين الآلة الرئيسية وآلة السحب. يؤدي تغيير شد السحب إلى تحريك عجلة اللوبير لأعلى ولأسفل. حتى إذا تغير موضع لوحة المستشعر والمستشعر ، فإن سرعة آلة سحب الأسلاك يتم التحكم فيها إلكترونيًا. يطابق سرعة آخر بكرة للمضيف.
1.3 ، الغسالة:
1.3.1 ، تصميم ترددي ، وقت تنظيف ممتد.
1.3.2 ، رذاذ داخلي مزدوج الطبقة ، أفضل تأثير تنظيف.
1.3.4 ، وضع الدوران الخارجي ، لا يبقى سائل في الخزان ، لتجنب ترسب الحمأة.
1.4 ، خزان طلاء النحاس عالي السرعة:
1.4.1 ، معالجة التخليل الكهربائي ، من خلال مصدر طاقة التحليل الكهربائي ، وحمض الكبريتيك لإنتاج الهيدروجين والأكسجين على سطح السلك لتقشير سطح السلك والصدأ بالقوة.
1.4.2 ، تصميم ترددي في خزان طلاء نحاسي عالي السرعة ، مما يطيل بالكامل من وقت استبدال أيون النحاس ، وعملية فريدة ، مما يجعل تركيبة أيون النحاس أكثر كثافة.
1.4.3 ، كل مضخة غسيل مياه مستقلة عملية الضغط الإيجابي ، تنظيف كامل بقايا سطح السلك.
1.5 ، مجفف عالي التردد:
1.6 ، آلة تحجيم الأسطوانة المفردة:
1.6.1 ، التحجيم ، التلميع.
1.6.2. يتم استخدام قالب الماس الاصطناعي في صندوق قالب العين ، وتتدفق أيونات النحاس بسلاسة وتجمع بشكل أكثر كثافة أثناء عملية الرسم ، ويكون سطح السلك مشرقًا.
1.6.3 ، رسم دوران الزيت ، من خلال مضخة الزيت في صندوق قالب العين ، ثم التدفق مرة أخرى إلى خزان الزيت ، يوجد أنبوب تبريد في الجزء السفلي من خزان تخزين الزيت ، والذي يمكن أن يقلل من درجة حرارة الزيت ويحسن عمر خدمة الزيت.
1.7 ، آلة أخذ العجلة على شكل i:
1.7.1 ، حجم العجلة على شكل حرف i: نوع φ800 * 600 ، φ630 * 500 نوع عالمي.
خمسة ، تعليمات التثبيت
1 ، الاحتياطات قبل التثبيت
1.1 تحقق من سلامة كل جزء وجزء من الجهاز. صفر ، يجب أن تكون الأجزاء كاملة ، ويجب إصلاح التلف الناتج أثناء النقل والتحميل والتفريغ في الوقت المناسب.
1.2 ، قم بإزالة جميع الأوساخ وزيت حماية السطح.
1.3 يجب تشحيم الأسطح الملامسة للحركة النسبية للأجزاء.
1.4 قبل التثبيت ، يجب تنظيف جميع حفر الأساس لضمان عدم وجود بقع زيت على سطح الصب النهائي.
2 ، متطلبات التثبيت
2.1 ، يجب أن يتم تركيب الماكينة وفقًا للخريطة الأساسية والمواصفات العامة لتركيب المنتج الميكانيكي والكهربائي.
2.2. احتفظ مسبقًا بفتحات مسامير التثبيت على الأساس. عند تركيب الجهاز ، ضع مسامير التثبيت والجص.
2.3 تطبيق مستوى المستوى على الأساس.
2.4 استخدم فتحة رفع معدة خصيصًا عند رفع الماكينة. انتبه إلى الجزء البارز من الجهاز قبل رفع الجهاز ، مثل الغطاء الواقي ، وما إلى ذلك ، يجب ألا يتلف أو يتشوه.
2.5 تم تحديد نقاط إمداد الغاز والماء والكهرباء في الخريطة الأساسية. يجب وضع الكبل وفقًا لمخطط الدائرة ذات الصلة.
2.6. يتم استكمال توصيل خزان الطلاء النحاسي عالي السرعة بالمياه العلوية والسفلية بالموقع ويتم توصيله أخيرًا بالطريق الرئيسي للعميل.
السادسة ، عملية تجريبية
بعد تثبيت الجهاز الاحتياطي وضبطه ، يجب إجراء اختبار عدم التحميل والحمل بسرعة العمل قبل الاستخدام.

1, no-load test run1 ، تشغيل اختبار عدم التحميل
1.1 ، الاحتياطات قبل عملية اختبار عدم التحميل
1.1.1 قم أولاً بتزويد جميع نقاط التزييت بالوقود (شحم ثاني كبريتيد الموليبدينوم).
1.1.2 تحقق مما إذا كانت أجزاء التوصيل بالجهاز غير محكمة.
1.1.3 تحقق من توصيل مصدر الماء والغاز.
1.1.4 فحص المعدات الكهربائية وفقًا للبيانات الكهربائية قبل تشغيل طاقة الجهاز.
1.2 ، يجب أن يتضمن تشغيل اختبار عدم التحميل ما يلي
1.2.1 تعمل الآلة لمدة لا تقل عن ساعتين.
1.2.2 فحص الجهاز بحثًا عن ضوضاء غير طبيعية.
1.2.3 تحقق مما إذا كان تشغيل كل جهاز ضغط هواء مرنًا: أ ، بكرة البندول ؛ ب ، عكس الصمام ؛ ج ، قفل الغطاء الواقي.
1.2.4 تحقق من اسم ووظيفة مفتاح التحكم واحدًا تلو الآخر ، وقم بإجراء عمليات متعددة:
1.3 مجموعة التبديل اليدوي على لوحة تشغيل الجهاز
1.3.1 بدء (زر): الوحدة بأكملها "قيد التشغيل".
1.3.2 الوصلة الأمامية (المقبض): لم يتم تضمين البكرة اليمنى هنا ، لذلك بالنسبة للبكرة الأولى يتم تشغيلها بشكل منفصل.
1.3.3 الوصلة الخلفية (المقبض): هذا لا يشمل البكرة اليسرى ، لذلك بالنسبة للبكرة الأولى ، يمكن أن تبدأ الوحدة بأكملها.
1.3.4 توقف (زر): الوحدة بأكملها "متوقفة".
1.3.5 عمل فردي (مقبض): هذا الركض الفردي
1.3.6 مفتاح قدم مثبت على الجهاز:
1.3.7 للأمام: البكرة تتحرك للأمام.
1.3.8 عكسي: يتم عكس البكرة.
1.4 مفتاح يدوي مضبوط على لوحة تشغيل وحدة التحكم:
تحقق وفقًا لتعليمات التشغيل الكهربائية.
1.5 ، يجب أن يفي تشغيل اختبار عدم التحميل بالمتطلبات التالية
1.5.1 لا يتجاوز ارتفاع درجة حرارة المحمل 30 درجة مئوية ، ولا تتجاوز درجة الحرارة القصوى 70 درجة مئوية.
1.5.2 يعمل الجهاز بسلاسة ، ويجب ألا يكون هناك أصوات غير طبيعية في أجزاء الاحتكاك لكل اتصال.
1.5.3 آلية الضبط مرنة وتحقق نطاق التعديل المطلوب.
1.5.4 يجب أن يكون كل جزء تثبيت خاليًا بشكل آمن من الرخاوة.
2 ، تحميل التكليف
بعد تشغيل وظائف الماكينة والجهاز بالكامل ، يمكن إجراء عملية اختبار الحمل. بعد 8 ساعات من عملية التحميل ، يجب استيفاء المتطلبات التالية.
2.1 لا يتجاوز ارتفاع درجة حرارة المحمل 40 درجة مئوية ، ولا تتجاوز درجة الحرارة القصوى 80 درجة مئوية.
يمكن أن يتكيف جهاز الشد 2.2 مع الاختلاف بين سرعة السحب للآلات الأمامية والخلفية أثناء عملية الرسم ، ولا يوجد تشويش.
2.3 في عملية الرسم ، يتعاون بشكل جيد مع المعدات المساعدة ذات الصلة ، ولا يوجد تنسيق.
2.4 يفي الأداء الفني للآلة بمتطلبات التصميم.
2.5 يتم فحص الباقي عن طريق عملية اختبار عدم التحميل.
3 ، ملاحظات عملية الاختبار
3.1 بعد تشغيل طاقة المحرك الرئيسية ، اضبط مقبض التحكم في السرعة على وحدة التحكم لجعل المحرك يتسارع ببطء من السكون. عندما تتوقف الآلة ، سوف يتباطأ المحرك ببطء حتى يتوقف تمامًا ، ثم ستعمل الفرامل ، وذلك لضمان أن بكرة السحب آمنة ومستقرة.
3.2 تحقق من وظيفة "التوقف في حالة الطوارئ" لوحدة التحكم ووحدة البكرة. أثناء التشغيل ، إذا تم تشغيل مفتاح الأمان ، فيجب أن يتم فرملة الماكينة ميكانيكيًا بسرعة. هذا النوع من الفحص مهم للغاية لتجنب الحوادث الشخصية وتلف الأجزاء في المواقف الحرجة.
3.3 من أجل جعل الآلة تتوقف في حالة الطوارئ عند فصل الخط ، يتم توفير وظيفة وقوف السيارات المنفصلة على الجهاز.
3.4 فحص وظيفي لنظام التحكم بعد اكتمال الاختبار ، يجب اختبار سرعة المحرك الذي يقود البكرات. يجب أن تكون السرعة هي نفس السرعة المقدرة للمحرك. عادة ، يتم استخدام مقياس سرعة الدوران الرقمي غير المتصل باليد ، بمساعدة العلامات العاكسة على بكرة المحرك. لقياس سرعة المحرك ، إذا كانت السرعة بحاجة إلى تعديل ، فاضبط العاكس لإكماله. كن حذرًا تمامًا عند إجراء التعديلات! لا تسمح لسرعة المحرك بتجاوز السرعة القصوى المسموح بها للمحرك. يجب زيادة أو تقليل سرعة كل محرك بشكل متزامن مع الضبط على وحدة التحكم. تعتمد قراءة عرض السرعة على وحدة التحكم على سرعة آخر بكرة لآلة سحب الأسلاك.
3.5 بعد الانتهاء من العمل أعلاه ، يتم أيضًا التحقق مما إذا كانت سرعة كل بكرة هي نفس السرعة الفعلية. في هذا الوقت ، يمكن استخدام مقياس سرعة دوران رقمي محمول باليد بدون تلامس لقياس سرعة دوران البكرة عن طريق علامة عاكسة على البكرة.
3.6 تم تصميم آلة سحب الأسلاك مع وضع موثوقية جميع مفاتيح الطوارئ في الاعتبار. لتقليل الحمل الناجم عن الاهتزاز ، يوصى باستخدام مفتاح الطوارئ فقط في حالات الطوارئ الحقيقية.
3.7 تشغيل اختبار عدم التحميل أولاً ، اترك الماكينة تعمل لمدة ساعة واحدة بأقصى سرعة تبلغ 1/4 سرعة ، ثم تحقق من ارتفاع درجة حرارة جميع المحامل. إذا لم يكن ارتفاع درجة الحرارة أعلى من 30 درجة مئوية ، فقم بزيادة السرعة إلى 50٪ لتشغيل الماكينة. لمدة ساعة ، تحقق من ختم منفذ إمداد المياه وتسخينه مرة أخرى أثناء التشغيل التجريبي ، إذا لم يكن هناك خلل ، يمكنك التفكير في اختبار عدم التحميل لمعرفة ما إذا كان هناك تسرب وارتفاع درجة حرارة الاختبار.
من المهم ملاحظة أنه عندما يتم تشغيل الآلة لأول مرة ، لا تعمل تحت ظروف "التحميل الكامل" يجب ارتداؤها وصيانتها في المقدمة.
سبعة ، فترة التشغيل والصيانة
يجب أن تخضع آلة سحب الأسلاك لـ 6-8 ساعات من السحب البارد بدون حمل. يتم تشغيل الحمل ويتم التشغيل على ثلاث مراحل:
المرحلة الأولى: 30٪ من الحمولة (30٪ سرعة) تعمل لمدة 24 ساعة ، ولا تحدث أي شذوذ ، ولا ارتفاع مفرط في درجة الحرارة.
المرحلة الثانية: 40٪ من الحمولة (خمسون بالمائة) هي ثمان وأربعون ساعة من التشغيل ، ولا تحدث أي شذوذ ، ولا ارتفاع مفرط في درجة الحرارة ، ولا تسرب للزيت.
المرحلة الثالثة: 70٪ من الحمولة (70٪ سرعة) تعمل لمدة 72 ساعة ، لا توجد شذوذ ، لا ارتفاع في درجة الحرارة ، ولا تسرب للزيت.
بعد ثلاث مراحل من التشغيل ، يجب حقن الشحوم (شحم ثاني كبريتيد الموليبدينوم) بشكل أكثر شمولاً ، ويجب فحص الماكينة بالكامل وتشغيلها بالحمل الكامل.
ثمانية ، الاستخدام والصيانة
1 ، تشغيل الجهاز
1.1 ، عملية الخيوط
1.1.1 ، وفقًا للطريقة التقليدية ، أولاً ، يتم إمالة الخيط ، وتوجيهه من خلال صندوق قالب مملوء بمواد التشحيم ، إلى قالب الرسم الأول ، بعد المرور عبر القالب ، يتم تثبيت السلك بواسطة قاطع سلك ، ثم تعليقه الطرف الآخر من قاطع الأسلاك في الفم المعلق للجزء العلوي من البكرة ، حرك البكرة ، واترك السلك يتراكم عددًا معينًا من المنعطفات على وجه العمل للبكرة ، ثم قم بفك كماشة سحب الأسلاك ، على استعداد أدخل قالب الرسم الثاني ، ثم ضع مادة السلك. طريقة قالب الرسم الثانية هي في الأساس نفس الطريقة المذكورة أعلاه ، باستثناء أنه يتم استخدام لفات القدم للركض على البكرات المعنية بحيث يتم شد مادة السلك بين البكرات ، ثم يتم إبطاء بكرة الرسم اليسرى بواسطة مفتاح القدم . يتسبب الدوران الإيجابي في أن يتراكم السلك العدد المقابل من المنعطفات على وجه العمل للبكرة. لذلك يتم التشبيه ويتم ربط كل شيء في الرأس.
1.1.2 ، جزء الطلاء بالنحاس عالي السرعة من طريقة الخيوط ، باستخدام طريقة التآكل العكسي ، هو العودة من جزء المجفف ، من خلال الماء الساخن ، يغسل كل فوهة هواء - غسل الماء - خزان التحييد - غسل الماء - طلاء النحاس الخزان (في الطلاء ، يتم لف الحوض النحاسي بشكل تبادلي على بكرة السلك لمدة 3.5 لفات ، ثم الغسيل من خلال الخزان الحمضي ، ومتبادل 4.5 مرات في خلية التحليل الكهربائي ، وسحبها إلى الغسالة ، ومتبادلة 5 مرات في الغسالة للتوصيل باستخدام خط النهاية لآلة السحب. أخيرًا ، يتم سحب السلك إلى بكرة التخزين المؤقت ويتم توصيل التخزين المؤقت للتحضير للتشغيل.
1.2.3 ، يتم اختراق السلك بسرعة بطيئة ، ويجب تعديل سرعة خيوط البكرة التي يتم التحكم فيها بواسطة مفتاح القدم إلى الحالة المناسبة عند تثبيت الجهاز. يجب وضع كل "مدخلات / قطع" البكرة في موضع الإدخال ، ويجب ربط كل مضخة ومفتاح هواء بحالة الربط. اضبط الجهاز على السرعة المطلوبة على وحدة التحكم. عادةً ، يمكن تعويض تغيير السرعة الناتج عن تآكل سحب الأسلاك تلقائيًا.
1.2.4 عندما تعمل المعدات ، انتبه إلى ما إذا كان مسحوق التشحيم للسلك كافٍ ، وما إذا كان قد تم تنظيف الغسالة والتحليل الكهربائي للتخليل ، وتحقق مما إذا كان سلك اللحام في خزان الحمض وخزان الطلاء النحاسي أقل من السائل ، وما إذا كان السلك في منتصف كل فوهة رياح. تمرير ، وتجنب خدش السلك ، والانتباه لضبط موضع الكبل ، والتأكد من أن السلك الموجود على التخزين المؤقت مسطح ، وتحقق من قيمة ph للسائل في الخزان المحايد بين 9 و 11.
1.2.5 يتم استبدال العجلة الحمضية وعجلة PP في خزان الطلاء النحاسي كل 8 ساعات. يتم تنظيف العجلة المستبدلة وتثبيتها ، ويتم إصلاح القطب الكهربائي PP وإعادة تصنيعه لاستخدامه مرة أخرى.
1.2.6. يجب التأكيد على وجوب قفل الغطاء الواقي أثناء العمل لمنع الإصابة عند كسر السلك.
1.2.7. اضبط سرعة العمل. بعد بدء تشغيل الجهاز ، انتبه لما إذا كان الجهاز يعمل بشكل غير طبيعي. إذا كان هناك أي توقف طارئ ، فلن يتم القيام بأي عمل.
ملاحظة: لا تضع اليد على كماشة سحب الأسلاك الثابتة عند الخيوط. بعد إزالة قاطع الأسلاك من البكرة ، ضعه في مكان آمن.
2. احتياطات لتشغيل الآلة
2.1 ، يجب أن يكون المشغل على دراية بأداء الجهاز ووظيفة عصا التحكم قبل الاستخدام.
2.2. قبل تشغيل الماكينة ، يجب على المشغل التحقق بعناية من وجود موقف غير طبيعي ولا يمكنه القيادة.
2.3 إذا كان الجهاز قيد التشغيل ، إذا كان هناك وضع غير طبيعي ، فيجب إيقافه على الفور.
2.4 لا يُسمح للمشغل بلمس الأجزاء المتحركة يدويًا عند تشغيل الجهاز.
2.5 ، يجب على المشغل إتقان معرفة عملية السلامة الأساسية ، والامتثال لقواعد السلامة لمنع الحوادث.
2.6. قبل بدء تشغيل الماكينة ، يجب على المشغل التحقق مما إذا كانت وظيفة "مفتاح إيقاف الطوارئ" طبيعية وطبيعية. إذا كان هناك خطأ ، فيحظر تشغيل وتشغيل الجهاز.
2.7. انتبه بشكل خاص للتحقق من أجهزة الحماية على الجهاز. لا تنزع أو تضع أشياء عليها وتمشي لتجنب الخطر. في حالة وجود عطل ، قم بإصلاحه وإزالته على الفور.
2.8 عند إزالة السلك من الجهاز ، ثبت السلك لمنع إصابة السلك.
2.9 يوجد مؤشر خطأ على وحدة التحكم. ستشير هذه الشاشة إلى فشل جزء الجهاز.
2.10. مراقبة نظام الصيانة العادية والإصلاح من أجل اكتشاف الأعطال في الماكينة في الوقت المناسب.
3 ، صيانة الجهاز
3.1. من أجل ضمان التشغيل الطبيعي للآلة ، يجب على موظفي التشغيل والصيانة إجراء الصيانة وفقًا للوائح.
3.2 محامل الآلة مشحمة ومشحمة. يجب إضافة الشحوم أو استبدالها بانتظام. يتم استخدام شحم ثاني كبريتيد الموليبدينوم. يوجد ثقب تزييت شحم المحمل على العمود الرئيسي فوق آلة سحب الأسلاك. دورة التزود بالوقود: مرة في الشهر.
3.3 تحقق بانتظام من أن السحابات ليست فضفاضة.
3.4. تحقق بانتظام من أسلاك الطاقة والأنابيب الهوائية لمنع التسرب وتسرب الهواء.
3.5 ، يجب فحص الجهاز بانتظام ، ويجب استبدال الإصلاح الطفيف ، والإصلاح ، والأجزاء التالفة في الوقت المناسب لضمان التشغيل العادي للمعدات ، وبالتالي إطالة عمر خدمة المعدات.

اتصل بنا

شركة Zhengzhou Boteng Machinery Equipment Co. ، Ltd.

products

رسالة